Yükleme adımları

1. Ekipman düzeyi düz beton tabanına monte edilir ve zemin ayak vidaları ile sabitlenir (çalışma koşullarına göre sabitlenemez).

2. Her bağlama vidasının sıkıştırılmadığını kontrol edin (rotor merkezi vidası M12 sol vidadır).

3, kullanımdan önce, özel anahtarla rotoru döndürün, statörle temas olup olmadığını kontrol edin, yukarıdaki durumlarda çalıştırmaya izin verilmez.

4. Güç kablosunu kontrol edin ve bağlayın (üç fazlı AC, voltaj 380 volt, vücudun koruma topraklanması) ve rotor dönme yönünün tabandaki ok yönünde tutarlı olması gerektiğine dikkat edin (saat yönünde dönün).

5. Soğutma suyuna bağlanın ve su ağızının giriş ve çıkış su işaretlerine dikkat edin.

6. Motoru başlatırken, önce anahtara basın ve gürültü veya titreşim olup olmadığını kontrol edin. Durum normal değilse hemen durmalıdır ve arıza giderildikten sonra çalışmayı deneyin.

7, çalışma sonrası statörü temizlemek, rotor içindeki kalan malzeme çalışma durumunda yapılmalıdır, önce büyük diski 90 ° dan az olmadan sonra saat yönüne döndürmek için temizlenmelidir.

8, sabitleme, rotor boşluğu ayarlama yöntemi (ayarlama çalışma durumunda yapılmalıdır):

a、 İki kolu gevşet.
b、 Taşıma kolu büyük diski döndürür, boşluğun ayarlanması, konumlama diskinin saat yönünde dönme boşluğu azalır ve malzeme parçacık boyutu inceleşir. Saatin tersine dönme boşluğu artar ve malzeme parçacık büyüklüğü kalın.

c、 Rotor boşluğunun ayarlanmasından sonra, iki sap (saat yönünde) aynı anda sıkıştırılmalıdır.

d、 İşleme malzemesinin parçacık boyutuna ve seri gereksinimlerine göre, en iyi seçim yapılır ve rotor boşluğu sınır vidasını sınır amacına ulaşmak için ayarlanabilir.

9. tereyağı bardağı, düzenli olarak yağ enjekte edilmelidir.

10. İşleme malzemeleri için gereksinimler:

a、 Kuru katı malzemeler işlenemez, sadece ıslak işleme yapılabilir.

b、 Malzeme öğütmeden önce çöplükleri temizlemelidir, malzeme parçacık boyutu 1 mm'den küçüktür, malzeme sertliği HV309'dan daha yüksek olmamalıdır, makineye zarar vermek için demir ve kırılmış taş parçacıkları gibi sert maddelerin öğütme başına girmesi kesinlikle yasaktır.

Malzeme işleme gereksinimlerine göre, bir veya daha fazla öğütme yapılabilir ve uygun bir boşluk ve akışı sağlamak için öğütmeden önce birkaç deney yapılmalıdır.

12, kullanımdan önce öğütme çalışma durumuna, çalışma süresine sık sık dikkat etmek gerekir. Normal olmayan bir durum varsa hemen durdurulmalı ve kontrol açılmalıdır.

13, stator montajının çıkarılması (stator montajı 1, 2, 3 parçalanamayacağına dikkat edin). İlk olarak kapıyı çıkarın, iç ve çıkış nozulu çıkarın, kapak vidasını serbest bırakın, ölçek diskini çıkarın, el tutun, saat iğnesine ters dönün ve büyük diski çıkarın, değirmen kafası kapağını yukarı kaldırarak stator montajını çıkarın.

14, rotor montajının çıkarılması (lütfen rotor montajının bir ve ikinci sınıf rotorlarının parçalanamayacağına dikkat edin). Statörü çıkardıktan sonra, çıkış açısını çıkarın ve rotor ve tekerlekleri çıkarabilirsiniz. Rotor ve statörün montajı yukarıdaki tersi sırada yapılabilir ve montajdan önce her parça temizlenmelidir. Montaj sırasında, gerekli yağlayıcı yağları her temas yüzeyine ve dişli bölümlere uygulandıktan sonra montaj edilmelidir.

Koloid aşınma veya kısa vadede kullanılmaz, korozyonu önlemek için iç boşlukları iyi temizlemelidir ve yüksek basınçlı hava ile kurutmalıdır. Temizleme sırasında farklı malzemelere göre uygun temizleyici seçilir, ancak mühürlere zarar vermemesi sağlanmalıdır (mühürleme malzemesi butanin).

16, ayrıldığında her mühürleme halkasının hasar görmemesine, yanlış yüklenmesine ve kaybolmasına dikkat etmelidir.

17, istediğiniz dönüş sayısına göre kemer tekerleğini değiştirirken, önce motor kapağının ucu somununu gevşetin, yatay yönde, motoru öğütme başına itirin, üçgen kemeri gevşetin, makineyi aşağıya indirin, ardından ana milindeki somunu ve motor milindeki sağlam vidaları vidalayın ve orijinal kemer tekerleğini çıkarın. İstenen kemer tekerleğini değiştirmek için el çekiçi ile hafifçe vurabilir, kemer tekerleğine zarar vermemek ve makinenin hassasiyetine zarar vermemek için güçlü bir şekilde vurulamaz. Değiştirildikten sonra, somun ve vidalarla bağlayın ve makineyi hafifçe ayağa koyun. Makine ayağa kalktıktan sonra, motoru yatay yönde itmek, üçgen kemeri sıkıştırmak ve daha sonra iyi bir kapak koymak.

Yükleme Kullanımı

1, besleme borusu veya besleme borusu ve çıkış kapısını bağlayın, daha sonra soğutma suyu (JM-L50a, b soğuk su borusu sistemi olmadan) ve boşaltma borusu bağlayın.

2, güç başlatma cihazı (koşullu bir kullanıcı akım ölçeği ve göstergesi veya frekans dönüştürücüsü vb. ile donatılabilirse) güç kaynağına bağladıktan sonra, özellikle başlatma yönüne dikkat edin, motorun normal yönde döndüğünü veya besleme borusu çapından yön kolloid değiştirme üzerindeki 'kırmızı uyarı işareti' dönme yönündeki ok ile uyumlu olup olmadığını belirleyin. Boş dönüş (boşluk içi sıvı eksikliği) ve tersine dönüş yasaktır.

3, fabrikada, ekipman çıkış kutusu üzerinde ayarlanmış sınır vidaları vardır ve aşınma diski boşluğu uygun işleme inceliği boşluğundadır. Taşlama diski boşluğunu ayarlamak, önce çıkış karesi üst sınır vidası Panasonic, ayarlama diski (ölçek diski) üzerindeki iki sap 'saat yönünde' gevşetmek, sonra 'saat yönünde' ayarlama diskini döndürmek, ayarlama diskini döndürmek biraz direnç hissettiğinde hemen durur, bu anda ayarlama diskindeki ölçek hizalaması gövdedeki işaretin okumaları hareket ve statik taşlama diski boşluğunu '0' olarak belirler. Ancak ölçek diski üzerindeki okuma sayısı, bu sayı 0 derece değil ve aşınma diski arasındaki aralık '0' olduğunu hatırlamalıdır, sonra tersine çevirin (saat iğnesine karşı) ayarlama diski birkaç döngü hareketi, aşınma diski arasındaki boşluk 0'dan biraz daha büyük. Düzenleme diskinin ölçeği her giriş ve geri dönüş için 0.01mm'dir. Genellikle, işleme malzemesinin incelik gereksinimlerini karşılamak durumunda, aşınma diski boşluğunu mümkün olduğunca belirli bir aralıkta tutmak, aynı zamanda kolu düzenleme diskini kilitlemek ve daha sonra makinenin düzgün çalışmasını sağlamak için giriş kapısı karesinin üst sınır vidasını ayarlamak.

4, soğutma suyuna bağlandıktan sonra, yaklaşık 1 ~ 2 kg sıvı veya işleme malzemesiyle ilgili diğer sıvılar enjekte edin ve nemliği döngü borusundan geri dönüş durumunda tutun. Daha sonra kolloid değirmeni başlatabilir, normal çalışmadan hemen sonra kolloid değirmenin işleme üretimine girebilir ve boş dönüşümlü kolloid değirmeni de bundan kurtarılabilir.

5, makineyi kapatmadan önce, su veya işleme malzemesiyle ilgili diğer sıvıların yeterli miktarda eklenmesi veya boşluğun içinde kalması ve nemliği dolaşım borusundan dönüş durumunda tutulması. Ayrıca, kapağın içinde belirli miktarda nem dönebilir durumda olmasını ve hemen malzemeye atılmasını sağlayın, aksi takdirde sert kombinasyon mühüzlemelerine zarar verebilir ve hatta motoru yanmaya neden olur.

6, işleme malzemesi motor yüküne dikkat edin ve aşırı yükün girişi azaltılması gerektiğini keşfedin.

7, Koloid aşınma hareketinde, aşınma boşluğunda aşırı basınç nedeniyle sızıntıya neden olmamak için çıkış valfını kapatmaya izin verilmez.

8, Koloid aşınma yüksek hassasiyetli makine, aşınma diski boşluğu küçük, hızlı hareket hızı. Operatörler ciddi bir şekilde görevlerine uymalı, düzenlemelere göre çalışmalıdır, arızaları zamanında tespit etmelidir ve arızaları gidermelidir.

Koloid aşınma kullanımından sonra, makine dezenfekte edilmelidir, vücudun içini temizlemelidir, vücutta malzemenin kalıntılarını bırakmamalıdır, makineye sert mekanik bağlanmadan kaçınmak için zarar vermelidir.

Özel Dikkatler

İşleme malzemelerinde kuvars kumu, kırılmış cam, metal parçaları ve diğer sert maddelerin karıştırılmasına izin verilmez ve kolloid değirmen işleme üretimine girmek kesinlikle yasaktır.

Koloid değirmenin başlatma, kapatma ve temizlenmesinden önce ve ardından su veya sıvı malzemeler kalmalıdır, boş dönüş ve tersine dönüş yasaktır. Aksi takdirde, yanlış çalışma, sert mekanik bileşenlere veya statik aşınma disklerine, hareketli aşınma disklerine veya motor yanma sızıntılarına ciddi zarar verebilir.

Ürün, temel yapı ve performans geliştirmelerini etkilemezse, önceden bildirim olmadan.

Bakım ve Bakım

(1) Koloid aşınma boru yolu ve bağlantı yerinde gevşeklik olup olmadığını kontrol edin. Koloid değirmenin esnek olup olmadığını denemek için elinizle döndürün.

(2) Rulman vücuduna yağlayıcı yağ ekleyin, yağ seviyesinin gözlemlenmesi yağ markasının merkezi çizgisinde olmalıdır ve yağlayıcı yağ zamanında değiştirilmeli veya tamamlanmalıdır.

(3) Koloid değiştirme pompası gövdesinin su taşıma vidasını vidalayın, su taşıma (veya celp) enjeksiyonu yapın.

(4) çıkış borusu kapı valfı ve çıkış basınç ölçeği ve ithal vakum ölçeği kapatın.

(5) Motoru açın ve motorun doğru yönlendirilmesini deneyin.

(6) Koloid değirmenin normal çalışmasından sonra motoru başlatın, çıkış basınç ölçeğini ve ithal vakum pompasını açın, uygun basıncı gösterdikten sonra yavaş yavaş kapı valfını açın ve aynı zamanda motor yükünü kontrol edin.

(7) Koloid değirmenin akışını ve kaldırmasını, büyük bir enerji tasarrufu elde etmek için daha yüksek verimlilik noktalarında çalışmasını sağlamak için işarette belirtilen aralıkta kontrol etmeye çalışın.

(8) Koloid taşıma çalışma esnasında, yatak sıcaklığı ortam sıcaklığını 35C'den geçemez ve yüksek sıcaklık 80C'den geçemez.

(9) Koloid aşınmasının anormal bir sesi bulunduğunda, nedenini derhal kontrol etmek için park etmelidir.

(10) Koloid taşlama kullanımını durdurmak için, önce kapı valfını, basınç ölçeğini kapatın ve sonra motoru durdurun.

(11) Koloid taşıma çalışmanın ilk ayında, yağlayıcı yağı 100 saat sonra değiştirin ve daha sonra her 500 saatte bir yağ değiştirin.

(12) Dolgu kapağını sık sık ayarlayın, dolgu odasının içindeki damla sızıntısının normal olmasını sağlayın (damla sızıntısı için uygundur).

(13) Düzenli olarak eksen kapısının aşınmasını kontrol edin, aşınma daha büyük olduktan sonra zamanında değiştirilmelidir.

(14) Koloid değirmen soğuk kış mevsiminde kullanıldığında, park edildikten sonra, pompa gövdesinin alt su vidasını açmak ve ortamı temizlemek gerekir. Donmayı önlemek.

(15) Koloid değirmenin uzun süreli durdurulması, pompanın tamamını ayırmak, kuru suyu silmek, dönüş bölümünü ve birleşme yerini yağla kaplamak ve uygun şekilde saklamak gerekir.